Компаунд ЭТАЛ-Инжект SL для вакуумной инфузии
Фасовка | Цена |
---|---|
20 кг | дог. |
Компаунд ЭТАЛ-Инжект SL
- двухупаковочный эпоксидный компаунд от бесцветного до светло-желтого цвета с длительной жизнеспособностью.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Рекомендуемая Тº состава и оснастки при пропитке 22-25ºС. Дозировка компонентов эпоксидных связующих осуществляется только по весу, допустимая погрешность при дозировке менее 2%. Рекомендуется замешивать состав порциями по 4-5 кг, приготовленную смесь использовать в течение 30-40 минут (при температуре состава 25ºС). При смешении большими порциями, необходимо перелить состав в плоскую емкость и обеспечить отвод тепла с помощью водяной бани (Т воды = 20ºС).
Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут*.
Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.
Затем перемешать смоляную часть и отвердитель в соотношении, указанном в инструкции 100:46,4, тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут. Вакуумирование состава перед подачей осуществляется при интенсивном перемешивании и давлении не более 0,01 атм.
Рекомендуемые режимы отверждения: для крупногабаритных изделий 24 часа при 25ºС + 3-4 часа при 80ºС, для изделий небольшого размера 8 часов при 60ºС + 3 часа при 75ºС.
ФАСОВКА: Компаунд поставляется комплектами 20 кг. Комплектация может быть изменена под заказ.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Гарантированный срок хранения компаунда 12 месяцев. Использование компаунда возможно по истечении указанного срока после проведения опробования. Тару с компаундом хранят при температуре от -30ºС до +40ºС. Допускается хранение в складах с непищевыми продуктами.
ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ: Специфика работы с эпоксидными системами. Все эпоксидные системы холодного отверждения нагреваются в процессе взаимодействия смоляной части и отвердителя. Эпоксиды имеют низкую теплопроводность, поэтому при смешении больших объемов, состав сильно разогревается и из-за отсутствия отвода тепла, время работы с компаундом значительно снижается. Рекомендуем замешивать составы небольшими порциями, при необходимости работы с большими объемами состава, используйте как можно более плоские емкости и по-возможности, охлаждение водой комнатной температуры(холодная водяная баня).
Выбор армирующего материала. Если вы работаете со стеклотканью (ровингом), применяйте ткань совместимую с эпоксидными материалами с прямыми силановыми замасливателями, например: ТС-26П-34(100), Т-13П-78(100), Т-11/1П-41(92). Стеклоткани с парафиновыми замасливателями эпоксидами не пропитываются. Отжиг замасливателя значительно снижает прочностные характеристики готового изделия. В случае применения стекломатов, рекомендуется использовать стекломаты с эммульсионной связкой, совместимые с эпоксидами и плотностью 300. Стекломаты с порошковой связкой эпоксидными связующими не пропитываются!
Работа в условиях низких температур. При понижении температуры на 10ºС вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешиванием рекомендуется подогреть компоненты до 20-25ºС, для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани. Скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10ºС, снижается в несколько раз. В случае применения при отрицательных температурах все компоненты компаунда, а также стеклоткань или другие применяемые наполнители должны иметь температуру не ниже 15ºС.
● для изготовления крупногабаритных стекло- и углепластиковых изделий методами:
- вакуумной инфузии,
- RTM-технологии,
- вакуумного формования.
● имеет низкую вязкость
● обеспечивает высокое качество пропитки тканей из стеклянных и угольных волокон
● рабочее время в массе 1 кг более 1,5 часов (при Т=25ºС)
● обеспечивает высокие прочностные характеристики готового композита
● имеет высокую водостойкость и щелочестойкость.
Наименование показателя Этал-Инжект SL | Норма показателя |
1. Соотношение смоляная часть:отвердитель, вес.ч. | 100:46,4 |
2. Вязкость компаунда (см.ч.+отв-ль), по Брукфильду, при Т=25ºС, сПз, не более | 200±25 |
3. Жизнеспособность, в массе 200г, при Т=25ºС, час, не менее | 3,5 |
4. Время гелеобразования, в слое 1-2 мм, при Т= 25ºС, час | 10 |
5. Время гелеобразования, в слое 1-2 мм, при Т=60ºС, мин., не более | 50 |
6. Полное время отверждения, Т=25ºС, сут. | 3 |
7. Прочность при растяжении, МПа | 70-75 |
8. Прочность при статическом изгибе, МПа | 110 |
9. Деформационная теплостойкость, ºС, HDT | 90 |