Компаунд ЭТАЛ–200ТВ термостойкий
Фасовка | Цена |
---|---|
5 кг | 549.78 р. |
*цены представлены справочно. Актуальные цена, наличие, фасовка у менеджера! |
ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД ЭТАЛ–200ТВ ТУ 2257-3570-18826195-03
термостойкий двухупаковочный низковязкий эпоксидный компаунд Этал-200ТВ холодного отверждения с длительной жизнеспособностью и рабочей Тº до 180ºС.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: Рекомендуемая Тº компонентов 25-30оС. Дозировка компонентов эпоксидных связующих осуществляется только по весу.
Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут. Отобрать необходимую навеску смоляной части**.
Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут. Отобрать необходимую навеску отвердителя.
Ввести в смоляную часть необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов, тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.
Рекомендуемый РЕЖИМ ОТВЕРЖДЕНИЯ: 24 часа 20-25оС. Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка 4 часа при Т=70-80оС.
ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
Специфика работы с эпоксидными системами: Все эпоксидные системы холодного отверждения нагреваются в процессе взаимодействия смоляной части и отвердителя. Эпоксиды имеют низкую теплопроводность, поэтому при смешении больших объемов, состав сильно разогревается и из-за отсутствия отвода тепла, время работы с компаундом значительно снижается. Рекомендуем замешивать составы небольшими порциями, при необходимости работы с большими объемами состава, используйте как можно более плоские емкости и по-возможности, охлаждение водой комнатной температуры(холодная водяная баня).
ВЫБОР армирующего материала: Если вы работаете со стеклотканью (ровингом), применяйте ткань совместимую с эпоксидными материалами с прямыми силановыми замасливателями, например: ТС-26П-34(100), Т-13П-78(100),Т-11/1П- 41(92).Стеклоткани с парафиновыми замасливателями эпоксидами не пропитываются. Отжиг замасливателя значительно снижает прочностные характеристики готового изделия.
В случае применения стекломатов, рекомендуется использовать стекломаты с эммульсионной связкой, совместимые с эпоксидами и плотностью 300. Стекломаты с порошковой связкой эпоксидными связующими не пропитываются!
ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР: При понижении температуры на 10ºС вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешением рекомендуется подогреть компоненты до 20-25ºС, для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани. Скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10ºС, снижается в несколько раз. В случае применения при отрицательных температурах все компоненты компаунда, а также стеклоткань или другие применяемые наполнители должны иметь температуру не ниже 15°С.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Тару с компаундом хранят при температуре -30÷40оС. Допускается хранение в складах с непищевыми продуктами.
ФАСОВКА: Комплекты смоляная часть+отвердитель= 5 кг.
КОМПАУНД ЭТАЛ–200ТВ
Состав холодного отверждения для изготовления конструкционного слоя матриц и форм методом пропитки стеклотканей, стекломатов, углехолстов;
изготовления стекло- и углепластиковых изделий методами ручного и вакуумного формования, вакуумной инфузии, пултрузии, RIM-технологии.
Состав с длительной жизнеспособностью для форм с рабочей Тº до 180ºС.
Обеспечивает высокое качество пропитки тканей из стеклянных и углеволокон,
высокие прочностные характеристики готового композита,
высокую водостойкость и щелочестойкость.
Обладает высокой адгезией к дереву, бетону, конструкционным материалам.
Физико-химические, механические и электрические показатели
Наименование показателя |
Норма |
1. Соотношение смоляная часть:отвердитель (вес.ч.) |
100: 36,5 |
2. Вязкость смол.ч. по Брукфильду, Т=25ºС, сПз (мПа*с), не более |
480±20 |
3. Время гелеобразования в слое 1-2 мм, Т= 25 С., час., не более Т=75°С, мин, не более Т=120°С, мин, не более |
5,5 32 9,5 |
4. Время жизни в массе 200гр при Т=25 С, час, не менее |
2,5 |
5. Прочность при растяжении, МПа |
80 |
6. Прочность при статическом изгибе, МПа |
130 |
7. Теплостойкость по Мартенсу, ºС*, не менее |
135 |
8. Теплостойкость по Мартенсу после термообработки 150ºС, 4 часа, не менее |
185 |
* После отверждения 25оС, 3 суток + 1 час 80ºС.