Компаунд Этал-247/12
Фасовка | Цена |
---|---|
2,5 кг | дог. |
5 кг | дог. |
ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД ЭТАЛ-247/ЭТАЛ-12
ВНЕШНИЙ ВИД: двухупаковочный эпоксидный компаунд «Этал-247/Этал-12», представляет собой модифицированную низковязкую эпоксидную смолу (компонент А) и модифицированный отвердитель аминного типа (компонент Б).
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Рекомендуемая Тº компонентов 22-25оС.
Не смешивать большими порциями (более 2,5 кг)!
Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.
Отобрать необходимую навеску смоляной части**.
Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.
Ввести в смоляную часть необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов 100:28,5, тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2 минут.
В ведре не держать! Немедленно вылить материал на поверхность, разровнять валиком или шпателем!
Рекомендуемый РЕЖИМ ОТВЕРЖДЕНИЯ: 2-3 часа при 20-25оС или 6-8 часов при 10оС. ***
Если вы работаете со стекломатами, применяйте стекломаты с эммульсионной связкой, совместимые с эпоксидами и плотностью 300, стекломаты с порошковой связкой эпоксидными связующими не пропитываются, для работы со стекломатами, рекомендуем системы Этал 247/47F5, Этал 257У.
Рекомендации по укладке слоев при ручном формовании слоистых пластиков: все слои ткани наносятся сразу «мокрый на мокрый». Если ткань высохла до отлипа, рекомендуется дождаться полного отверждения, заматировать, обезжирить и формовать следующие слои.
** Эпоксидные связующие дозируются только по весу.
***Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная
термообработка 4 часа при Т=70-80оС.
ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Тару с компаундом хранят при температуре от -30 до 40оС. Допускается хранение в складах с непищевыми продуктами.
ФАСОВКА: комплекты 2,5 кг; 5 кг.
По вопросам приобретения просьба обращаться на эл. почту klei2007@mail.ru
Компаунд Этал-247/Этал-12 предназначен для работы в условиях температур от -5оС и высокой влажности до 100%, обеспечивает высокую адгезию к бетонным, деревянным, стеклопластиковым и металлическим поверхностям.
Используется в качестве связующего для производства стеклопластиковых изделий, получаемых пропиткой и применяемых в контакте с холодной и горячей водой, щелочами любых концентраций, растворами солей, кислот (кроме окислителей).
Компаунд может использоваться для ремонта деревянных, бетонных и стеклопластиковых изделий изделий (в т.ч. судов, летательных аппаратов), склеивания полярных материалов, нанесения антикоррозионных покрытий, заливки, пропитки и капсулирования электротехнических изделий.
- компаунд быстрого действия;
- можно использовать для работы в условиях температур от -5оС и высокой влажности до 100%;
- высокая адгезия к бетонным, деревянным, стеклопластиковым и металлическим поверхностям;
- водостойкость к холодной и горячей воде,
- химическая стойкость к щелочам любых концентраций, растворам солей, кислот (кроме окислителей);
- диэлектрические свойства.
Наименование показателя |
Норма |
1. Соотношение смоляная часть:отвердитель (вес.ч.) |
100:28,5 |
2. Вязкость смоляной части (компонент А) по вискозиметру В3-4 при 25оС, сек., не более |
300 |
3. Вязкость отвердителя (компонент Б) по вискозиметру В3-4 при 25оС, сек., не более |
80 |
4. Рекомендуемая температура компонентов А и Б перед смешением, оС |
20 |
5. Время жизни в массе 200г, при 20оС, мин., не менее |
15 |
6. Время гелеобразования в слое 1-2мм, при 20оС, мин., не более |
40 |
7. Время гелеобразования в слое 1-2мм, при 60оС, мин., не более |
8 |
8. Время высыхания до отлипа, при 20оС, час., не более |
1 час 50 мин. |
9. Время полного отверждения с набором прочности при 20оС, час., не более |
6 |
10. Прочность при сжатии, МПа, не менее |
115 |
11. Прочность при статическом изгибе, МПа, не менее |
120 |
12. Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее* |
125* |
*После термообработки 4 часа 60-80оС.