ГЕРМОКАСТ  0285

-Стойкое к морской воде, упругое покрытие датчиков, кабелей, электронных компонентов.

-Защита от абразивного и кавитационного износа узлов эксплуатируемых в водной среде, в т.ч. при наличии химических агентов.

- Электроизоляционные изделий.

- Гидроизоляция  бетонных изделий, в т.ч. бассейнов, прудов и т.п.

- Покрытия отсеков с едкими химикатами,  искробезопасные полы.

- Изделия общепромышленного назначения. 

ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА:

СМЕШИВАНИЕ

После выбора подходящей пропорции смеси (см. ниже), отвешивают необходимое количество Гермокаст  0285 в чистый сухой сосуд. Затем рассчитанное количество Гермокаст 5001 тщательно отвешивается в тот же сосуд. Оба компонента аккуратно и тщательно перемешивают до получения однородного цвета, после чего переливают в другой чистый сухой сосуд и снова перемешивают перед окончательной дегазацией и заливкой или впрыскиванием в форму.

ПРИМЕЧАНИЕ: Гермокаст 0285 имеет очень низкую вязкость и хорошо отстаивается. Дегазация требуется только для специальных применений, где воздушные включения любого размера не допускаются.

Если требуется полное отсутствие воздушных включений, то лучше, хотя и не обязательно, дегазировать каждый компонент перед смешиванием.

ЗАЛИВКА В ФОРМУ

Форма должна быть изготовлена из непористых материалов: металлов, пластмасс или специальных полиуретанов для изготовления форм. Поверхность формы должна быть чистой и покрыта легким слоем подходящего антиадгезива. Подготовленная смесь аккуратно заливается или медленно впрыскивается в форму.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

Время желирования и полимеризации продукта зависит от его количества и температуры окружающей среды. Ориентировочно, 100 грамм продукта при 23°С желируется через 5-8 минут и еще через 30-45 минут готово к выемке из формы. Полностью полимеризация завершается через семь дней при комнатной температуре, но на 90% она заканчивается уже через 24 часа. Полная полимеризация может быть ускорена, если вынутую из формы заливку поместить в печь на 6 часов при температуре 70°С.

При заливках в металлические формы небольших количеств материала, целесообразно предварительно прогреть формы до температуры 40-50^оС. Данная подготовка ускорит полимеризацию и улучшит характеристики получаемых отливок. Если температура в помещении ниже 18^оС, обязательно разогрейте компоненты и форму до 25-40^оС.

ВЫЕМКА ИЗ ФОРМЫ

Выемку полимеризованного продукта из формы следует производить осторожно, особенно, если он еще горячий, так как отливка еще пластична и легко может быть повреждена.

АДГЕЗИЯ (ПРИКЛЕИВАНИЕ)

Гермокаст 0285 надежно приклеивается к самому себе в течение 2-3 дней со дня формования при условии снятия наружного слоя и очистки поверхности растворителем от остатков антиадгезива.  Лучшие результаты достигаются если с момента полимеризации прошло менее 3-х часов,  в этом случае дополнительная подготовка поверхности не требуется.

Для соединения с металлами, резинами, пластиками, тканями и нитями - рекомендуется применение грунтовки. Для соединения с другими материалами целесообразно проконсультироваться у производителя.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

* Начальное значение твердости через 24-48 часов. Постепенное увеличение твердости до 85 по шкале Шора А.

Оптимальная абразивная стойкость при соотношении в смеси 3.9 : 1. При других соотношениях абразивная стойкость ниже.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА - Средние значения для всех соотношений смеси

Электрический потенциал (кV/mm)                 10

Объемное сопротивление (ohm/cm)               0.64х10¹³

Поверхностное сопротивление (ohm)             15 х 10¹²

УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ФАКТОРОВ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ - Средние значения для смеси 3.5 :1

24 МЕСЯЦА ПРИ 23°С – без изменений

1% Na₂SО₄

2N NaOH

2N H₂SО₄

Почва 4.5 рН Буфер

Почва 8.5 рН Буфер

% ИЗМЕНЕНИЕ ОБЪЕМА ЧЕРЕЗ 3 МЕСЯЦА ПРИ 23°С

Сухой воздух при 45°С                       0

Полное погружение в воду                 +1.6%

Гашеная известь                                 +1%

Этиленгликоль                                    +1%

бензин A95                                        +1.5%

Метанол                                             +2%

Растворитель                                     30% набухание, пригодно к использованию

Метилэтилкетон                                    Значительное набухание - непригоден к использованию

Толуол                                               +25%

Уайтспирт                                            +2%

Лигроины                                            +2%

ПРИМЕЧАНИЕ: Стойкость к воздействию факторов окружающей среды и химическому воздействию в смеси 3.9:1 несколько ниже, тогда как смесь 3.1:1 обладает лучшей сопротивляемостью агрессивным растворителям.