АДГЕЗИЯ
(+375 17) 3 500 222
(+375 29) 3 670 670
(+375 17) 3 500 333
klei2007@mail.ru

Профессиональная клеевая и герметизирующая продукция, авиационные, промышленные и строительные спецматериалы и компаунды

Мастика тиоколовая ADHESION М-05
  • Мастика тиоколовая ADHESION М-05 герметизирующая
  • Мастика тиоколовая ADHESION М-05 шовная
  • МАСТИКА ТИОКОЛОВАЯ ADHESION М-05 гидроизоляционная
  • МАСТИКА ТИОКОЛОВАЯ ADHESION М-05 стыковая шовная

Мастика тиоколовая ADHESION М-05

Фасовка Цена
14 кг от 185 р.
мастика в наличии. Актуальную цену уточняйте у менеджера.

Мастика тиоколовая ADHESION М-05

вибро-, шумо- , паро- и гидроизоляционная

шовная, стыковая двухкомпонентная герметизирующая мастика на основе тиоколового AR-полимера.

Мастика тиоколовая ADHESION M-05 обеспечивает высокую адгезию поверхностей и устойчивость к воздействию внешних факторов.

Материал не подвержен влиянию ультрафиолетового излучения, температурных перепадов, влаги и иных возмущений. Стойко выдерживает: деформации поверхностей, атмосферные воздействия, колебания температуры, гасит вибрации и шум; защищает строительные бетонные, металлические конструкции и иные поверхности от коррозионного воздействия сред техногенного и природного происхождения: кислотных дождей, компонентов выхлопных газов, солевых растворов, слабощелочных и слабокислотных водных растворов, моющих средств, жидкого топлива и масел, солнечного облучения, озона и т.д.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: поверхность, соприкасающаяся с мастикой, должна быть прочной, чистой и сухой. Перед работой поверхность нужно очистить от всех загрязнений, которые снижают адгезионную прочность связи мастики с поверхностью, - от пыли, цементной плёнки, остатков цементного раствора, остатков ранее примененного герметизирующего материала и т.п. Места, которые загрязнены маслом или жиром, необходимо обезжирить соответствующими растворителями согласно местным нормам. Для проверки качества шва необходимо подготовить тестовый шов непосредственно перед проведением работ.

НАНЕСЕНИЕ: Перед нанесением мастики необходимо ознакомиться с инструкцией по применению и убедиться в том, что все предписания и рекомендации производителя соблюдены.

Необходимо убедиться в том, что t ̊ окружающей среды удовлетворяет интервалу t ̊ применения мастики. Мастику допускается наносить только в швы, которые соответствуют рекомендуемым параметрам и подготовлены согласно вышеописанным указаниям.

При низкой t ̊ мастика может иметь повышенную вязкость. В таком случае перед использованием необходимо не менее суток выдержать тару с мастикой в теплом помещении при температуре, соответствующей указанному интервалу t ̊ применения. Перед нанесение мастики необходимо смешать компоненты А и Б. Смешение основной и отверждающей паст производят в любой емкости с помощью электродрели с закрепленной на ней лопастной мешалкой или вручную. Время перемешивания мастики в 10-50 литровой емкости электродрелью 5-6 минут, вручную - 10-15 минут до однородной пасты без видимых частиц паст. После перемешивания начинается необратимый процесс отверждения, основная паста превращается в резиноподобный материал. Качество покрытия зависит от состояния поверхности, температуры и влажности окружающего воздуха, точного соотношения компонентов.

Нанесение мастики производят при t ̊ наружного воздуха от -20 до +40°С. С понижением температуры ниже 5°С увеличивается вязкость и удлиняется время вулканизации мастик.

Не следует вводить в мастику для облегчения нанесения растворители, в том числе исключить попадание влаги. Это может привести к ухудшению свойств и характеристик мастики, в том числе жизнеспособности и времени отверждения.

Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка с помощью шпателя, а также пневматического или ручного шприца, или другого приспособления. Слой накладываемой мастики в самом тонком месте составляет не менее 2 мм. Полоса мастики должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляется с материалом панелей. Избегайте образования пустот и пузырей воздуха, разрывов и наплывов.

Сразу после заполнения шва необходимо выровнять и уплотнить нанесенную мастику, а также придать ей нужную форму соответствующим инструментом (шпателем) подходящего размера и конфигурации. Инструмент смачивается в водном растворе для предотвращения прилипания мастики. Не допускается непосредственное нанесение мыльного раствора на свежеуложенную мастику. Запрещается наносить мастику при выпадении дождя или снега.

РАСХОД МАСТИКИ для герметизации швов высчитывается по формуле:  М = (ш * т * 1,55)/1000,

где М - расход мастики на герметизацию 1 м.п. шва, кг; ш - ширина шва (мм); т - толщина слоя мастики (мм).

РАСХОД: при использовании мастики с целью виброизоляции и шумоизоляции рекомендуемый сплошной слой нанесения мастики на поверхность не менее 4 мм. Расход на 1 м2 от 6,2 кг.

При использовании мастики с целью пароизоляции рекомендуется наносить слой толщиной от 0,5 до 1 мм. Расход на 1 м2  от 0,8 до 1,55 кг.

При использовании мастики с целью гидроизоляции рекомендуемый сплошной слой нанесения мастики на поверхность от 1 до 3 мм. Расход на 1 м2 от 1,55 до 3,1 кг.

При использовании мастики в качестве антикоррозионного покрытия рекомендуется наносить слой толщиной до 0,8 мм. Расход на 1 м2 1,6 кг.

При использовании мастики для изоляции швов и стыков рекомендуемый слой нанесения 2-5 мм. Расход 90-450 г/п.м. в зависимости от ширины шва и плоскостности поверхностей (способ расчета приведен ниже). Полоса мастики должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с материалом панелей.

При использовании мастики для заполнения деформационных швов рекомендуется заполнять на глубину от 18 до 90 мм. Расход зависит от параметров шва (ширина, глубина, длина).

Очистка инструмента: неотвержденная мастика хорошо смывается горячей водой с мылом, бензином, ацетоном; отвержденная – механическим путем.

Условия хранения: Мастику хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесом при температуре окружающей среды.

Гарантийный срок хранения основной и отверждающей паст – не менее 6 месяцев с даты изготовления.

*   *   *

Справочно: Мастика тиоколовая ADHESION M-05 используется в соответствии с ТУ 84-246-85.

Мастика тиоколовая ADHESION M-05 
широко используется при ремонте и строительстве жилых, промышленных зданий и сооружений, оборудования, в частности:
  • для герметизации швов и стыков наружных стен, гидроизоляции межэтажных перекрытий, стен, полов;
  • металлических примыканий элементов жесткой кровли, мансард, стеклопакетов, отливов;
  • для устройства термокомпенсационных и деформационных швов;
  • гидроизоляции подземной части зданий и сооружений;
  • проезжей части мостов, тоннелей;
  • санитарных помещений, торговых комплексов, складов, автостоянок, гаражей, автосервисов, автомоек, хранилищ минеральных удобрений, нефтеперерабатывающих предприятий, трубопроводов, объектов с/х назначения;
  • животноводческих комплексов, в т.ч. технологических коммуникаций с агрессивной средой (лотков, отстойников и т.д.);
  • вводов коммуникаций;
  • гидроизоляции кровли;
  • в качестве промежуточного гидроизолирующего слоя под стяжку с плиткой и пароизолирующего слоя потолков в бассейнах, ванных и душевых помещениях;
  • в качестве вибро- и шумоизолирующей «подушки» при установке оборудования;
  • и т. д.

Уникальная стойкость к вибрации позволяет использовать продукт для работ, проводимых в аэропортах, гаражах, многоэтажных парковках и ж/д вокзалах.

Благодаря структуре и AR-полимеру тиоколовая мастика ADHESION М-05 обладает высокой тиксотропностью и герметизирующими свойствами. Средство адаптировано для монтажа на вертикальные, горизонтальные основания, поверхности с разными углами наклона и конструкции с показателями деформации стыков до 25%.

Мастика тиоколовая ADHESION M-05 защищает строительные бетонные, металлические конструкции и иные поверхности от коррозионного воздействия сред техногенного и природного происхождения: кислотных дождей, компонентов выхлопных газов, солевых растворов, слабощелочных и слабокислотных водных растворов, моющих средств, жидкого топлива и масел, солнечного облучения, озона и т.д.

Достоинства мастики ADHESION М-05:

  • тиксотропная, можно наносить на вертикальные, горизонтальные основания, поверхности с разными углами наклона;
  • применяется без подслоя и обладает высокой и долговечной адгезией ко всем строительным материалам: бетону, дереву, штукатурке, металлу черному, стали, в том числе, оцинкованной, кирпичу, керамике, стеклу, асфальту, шиферу, дереву и т.д.;
  • высокая стойкостью к вибрации (поэтому используется при работах на зданиях аэропортов, ж/д вокзалов, элеваторов, многоэтажных парковок, гаражей, при установке станков, механизмов и иного оборудования и т.д.);
  • высокая водостойкость, а также способность длительно работать в водной и углеводородной средах;
  • устойчивость к различным агрессивным средам: влага, вода, истирание, агрессивная среда, моющие средства, кислоты, щелочи, ГСМ, топливо;
  • диэлектрические свойства;
  • отличная атмосферо- и озоностойкость;
  • газонепроницаемость;
  • влаго- и воздухонепроницаемость;
  • способность длительно работать в условиях знакопеременных нагрузок;
  • высокая стойкость к тепловым и усадочным деформациям при комплексном воздействии тепла и мороза, кислорода, озона, света, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, атмосферных осадков, воды и пр., что позволяет их применять во всех климатических зонах России, Беларуси и других стран СНГ;
  • отлично противостоит тепловому старению;
  • способность после отверждения превращаться в эластичный резиноподобный материал без усадки (мастика в своем составе не содержит растворителей);
  • эксплуатируется в температурном интервале от –50°С до +70°С;
  • свойства шумоизоляции;
  • прогнозируемый срок службы более 15-20 лет.

Технические характеристики мастики тиоколовой ADHESION М-05:

Наименование показателя

Требования ТУ

1

Цвет

Однородный материал серых тонов без посторонних включений

2

Плотность, кг/м3

1550

3

Интервал температур нанесения, °С

от -20 до +40

4

Интервал температур эксплуатации, °С

от -50 до +70

5

Жизнеспособность, час, не менее

2

6

Время полного отверждения, дней

2-3

7

Сопротивление текучести при 23оС, мм, не более

2

8

Условная прочность в момент разрыва, МПа (кг/см2), не менее

0,15 (1,5)

9

Относительное удлинение в момент разрыва на образцах швов, %, не менее

150

10

Характер разрыва

когезионный