АДГЕЗИЯ
(+375 17) 3 500 222
(+375 29) 3 670 670
(+375 17) 3 500 333
klei2007@mail.ru

Профессиональная клеевая и герметизирующая продукция, авиационные, промышленные и строительные спецматериалы и компаунды

Компаунд ГЕРМОКАСТ 0285 + ГЕРМОКАСТ 5001

Компаунд ГЕРМОКАСТ 0285 + ГЕРМОКАСТ 5001

Фасовка Цена
32 кг 4011 р.
*цены представлены справочно. Актуальные цена, наличие, фасовка у менеджера!

ГЕРМОКАСТ  0285 + ГЕРМОКАСТ 5001

Двухкомпонентная полиуретановая композиция холодной полимеризации

для электрокапсюлирования, герметизации и виброзащиты

ГЕРМОКАСТ 0285 + ГЕРМОКАСТ 5001- двухкомпонентная полиуретановая композиция, полимеризующаяся при комнатной температуре. Отличается высокой абразивной стойкостью, стойкостью к воздействию морской и грунтовых вод, применяется для различного вида отливок в морской технике, радиоэлектронной промышленности, строительной индустрии, в машиностроении и трубопроводных коммуникациях.  

ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА:

СМЕШИВАНИЕ

После выбора подходящей пропорции смеси (см. ниже), отвешивают необходимое количество Гермокаст  0285 в чистый сухой сосуд. Затем рассчитанное количество Гермокаст 5001 тщательно отвешивается в тот же сосуд. Оба компонента аккуратно и тщательно перемешивают до получения однородного цвета, после чего переливают в другой чистый сухой сосуд и снова перемешивают перед окончательной дегазацией и заливкой или впрыскиванием в форму.

ПРИМЕЧАНИЕ: Гермокаст 0285 имеет очень низкую вязкость и хорошо отстаивается. Дегазация требуется только для специальных применений где воздушные включения любого размера не допускаются.
Если требуется полное отсутствие воздушных включений, то лучше, хотя и не обязательно, дегазировать каждый компонент перед смешиванием.

ЗАЛИВКА В ФОРМУ

Форма должна быть изготовлена из непористых материалов: металлов, пластмасс или специальных полиуретанов для изготовления форм. Поверхность формы должна быть чистой и покрыта легким слоем подходящего антиадгезива. Подготовленная смесь аккуратно заливается или медленно впрыскивается в форму.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

Время желирования и полимеризации продукта зависит от его количества и температуры окружающей среды и. Ориентировочно, 100 грамм продукта при 23°С желируются через 5-8 минут и еще через 30-45 минут готовы к выемке из формы. Полностью полимеризация завершается через семь дней при комнатной температуре, но на 90% она заканчивается уже через 24 часа. Полная полимеризация может быть ускорена, если вынутую из формы заливку поместить в печь на 6 часов при температуре 70°С.

При заливках в металлические формы небольших количеств материала, целесообразно предварительно прогреть формы до температуры 40-50оС. Данная подготовка ускорит полимеризацию и улучшит характеристики получаемых отливок. Если температура в помещении ниже 18оС, обязательно разогрейте компоненты и форму до 25-40оС.

ВЫЕМКА ИЗ ФОРМЫ: Выемку полимеризованного продукта из формы следует производить осторожно, особенно, если он еще горячий, так как отливка еще пластична и легко может быть повреждена.

АДГЕЗИЯ (ПРИКЛЕИВАНИЕ)

Гермокаст 0285 надежно приклеивается к самому себе в течение 2-3 дней со дня формования при условии снятия наружного слоя и очистки поверхности растворителем от остатков антиадгезива.  Лучшие результаты достигаются если с момента полимеризации прошло менее 3-х часов, в этом случае дополнительная подготовка поверхности не требуется.

Для соединения с металлами, резинами, пластиками, тканями и нитями - рекомендуется применение грунтовки. Для соединения с другими материалами - целесообразно проконсультироваться у производителя.

ХРАНЕНИЕ И ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ
Преполимер: Хранить в плотно закрытой таре при температуре от 18°С до 30°С. Увеличить температуру перед смешиванием и хорошо перемешать. Избегать контакта с влагой.
Полиол: Хранить в плотно закрытой таре при температуре от 18°С до 30°С. Увеличить температуру перед смешиванием и хорошо перемешать. Избегать контакта с влагой.
Хранение при температурах ниже указанных, может привести к вымерзанию изоцианата в преполимере. Если изоционат не расплавляется полностью при достижении температуры смешивания, необходимо расплавить его при температуре 60-70°С и тщательно перемешать, следуя при этом рекомендациям изложенным в отдельном листке безопасности. Более детальную информацию по хранению и использованию материалов можно получить в службе технической поддержки
БЕЗОПАСНОСТЬ: Подробные данные по безопасности представлены в MSDS и доступны по запросу.
Проводите работы с материалом только в хорошо вентилируемом помещении.  Избегайте вдыхания паров и используйте средства защиты   кожи и глаз от возможного попадания компонентов и смеси.
При попадании на кожу компонентов немедленно удалите их ветошью или салфеткой, потом тщательно промойте с мылом. При попадании в глаза промойте под струей воды не менее 15 мин. Обратитесь к врачу. При симптомах раздражения органов дыхания и горла необходимо вывести пострадавшего на свежий воздух. Обратитесь к врачу.

ФАСОВКА: комплект 32 кг (25 кг + 7 кг).

- Стойкое к морской воде, упругое покрытие датчиков, кабелей, электронных компонентов

- Защита от абразивного и кавитационного износа узлов эксплуатируемых в водной среде, в т.ч. при   наличии химических агентов

- Электроизоляционные изделий

- Гидроизоляция  бетонных изделий, в т.ч. бассейнов, прудов и т.п.

- Покрытия отсеков с едкими химикатами, искробезопасные полы

- Изделия общепромышленного назначения 

 СВОЙСТВА КОМПОНЕНТОВ

Изоцианат

Гермокаст 5001

Полиол

Гермокаст 0285

Плотность   при 23оС

1,2-1,21

1,26-1,3

Вязкость  при  40оC , сантипуаз

20-60

2500-3000

Внешний вид при 40оС

Желтая прозрачная или мутноватая  жидкость

Черная жидкость

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Соотношение в смеси (по весу) Гермокаст 0285  /   Гермокаст 5001

3.1:1

3.5:1

3.9:1

Время хранения готовой смеси (100г при 23°С) (мин.)

9-15

8-12

7-12

Время потери липкости при 23°С (мин.)

15-20

20

12-15

Время выдержки в форме при 23°С (мин.)

30-60

20-35

20-55

Предельная твердость(шкала Шора А)           

78*

75-80

60

прочность при растяжении (МПа)     

 

8,6

 

Удлинение при разрыве (%)                     

 

235

 

Прочность на раздир (Н/мм)

 

30

 

*Начальное значение твердости через 24-48 часов. Постепенное увеличение твердости до 85 по шкале ШораА

Оптимальная абразивная стойкость при соотношении в смеси 3.9:1. При других соотношениях абразивная стойкость ниже.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА - Средние значения для всех соотношений смеси

Электрический потенциал (кV/mm)                 10

Объемное сопротивление (ohm/cm)               0.64х1013

Поверхностное сопротивление (ohm)             15 х 1012

УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ФАКТОРОВ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ - Средние значения для смеси 3.5 :1

24 МЕСЯЦА ПРИ 23°С – без изменений

1% NACL

1% Na24

2N NaOH

2N H24

Почва 4.5 рН Буфер

Почва 8.5 рН Буфер

УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ. Средние значения для смеси 3.5 / 1

% ИЗМЕНЕНИЕ ОБЪЕМА ЧЕРЕЗ 3 МЕСЯЦА ПРИ 23°С

Воздух                                                0

Сухой воздух при 45°С                       0

Полное погружение в воду                 +1.6%

Гашеная известь                                 +1%

Этиленгликоль                                     +1%

бензин A95                                        +1.5%

Метанол                                             +2%

Растворитель                                     30% набухание, пригодно к использованию

Метилэтилкетон                                    Значительное набухание - непригоден к использованию

Толуол                                               +25%

Уайтспирт                                            +2%

Лигроины                                            +2%

 ПРИМЕЧАНИЕ: Стойкость к воздействию факторов окружающей среды и химическому воздействию в смеси 3.9:1 несколько ниже, тогда как смесь 3.1:1 обладает лучшей сопротивляемостью агрессивным растворителям.

Внимание: Все вышеприведенные характеристики даны только для оценки возможности применения материала, все инженерные расчеты необходимо производить на основе собственных тестов.