Компаунд ГЕРМОКАСТ 0285 + ГЕРМОКАСТ 5001
Фасовка | Цена |
---|---|
32 кг | 4011 р. |
*цены представлены справочно. Актуальные цена, наличие, фасовка у менеджера! |
ГЕРМОКАСТ 0285 + ГЕРМОКАСТ 5001
Двухкомпонентная полиуретановая композиция холодной полимеризации
для электрокапсюлирования, герметизации и виброзащиты
ГЕРМОКАСТ 0285 + ГЕРМОКАСТ 5001- двухкомпонентная полиуретановая композиция, полимеризующаяся при комнатной температуре. Отличается высокой абразивной стойкостью, стойкостью к воздействию морской и грунтовых вод, применяется для различного вида отливок в морской технике, радиоэлектронной промышленности, строительной индустрии, в машиностроении и трубопроводных коммуникациях.
ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА:
СМЕШИВАНИЕ
После выбора подходящей пропорции смеси (см. ниже), отвешивают необходимое количество Гермокаст 0285 в чистый сухой сосуд. Затем рассчитанное количество Гермокаст 5001 тщательно отвешивается в тот же сосуд. Оба компонента аккуратно и тщательно перемешивают до получения однородного цвета, после чего переливают в другой чистый сухой сосуд и снова перемешивают перед окончательной дегазацией и заливкой или впрыскиванием в форму.
ЗАЛИВКА В ФОРМУ
Форма должна быть изготовлена из непористых материалов: металлов, пластмасс или специальных полиуретанов для изготовления форм. Поверхность формы должна быть чистой и покрыта легким слоем подходящего антиадгезива. Подготовленная смесь аккуратно заливается или медленно впрыскивается в форму.
ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ
Время желирования и полимеризации продукта зависит от его количества и температуры окружающей среды и. Ориентировочно, 100 грамм продукта при 23°С желируются через 5-8 минут и еще через 30-45 минут готовы к выемке из формы. Полностью полимеризация завершается через семь дней при комнатной температуре, но на 90% она заканчивается уже через 24 часа. Полная полимеризация может быть ускорена, если вынутую из формы заливку поместить в печь на 6 часов при температуре 70°С.
При заливках в металлические формы небольших количеств материала, целесообразно предварительно прогреть формы до температуры 40-50оС. Данная подготовка ускорит полимеризацию и улучшит характеристики получаемых отливок. Если температура в помещении ниже 18оС, обязательно разогрейте компоненты и форму до 25-40оС.
ВЫЕМКА ИЗ ФОРМЫ: Выемку полимеризованного продукта из формы следует производить осторожно, особенно, если он еще горячий, так как отливка еще пластична и легко может быть повреждена.
АДГЕЗИЯ (ПРИКЛЕИВАНИЕ)
Гермокаст 0285 надежно приклеивается к самому себе в течение 2-3 дней со дня формования при условии снятия наружного слоя и очистки поверхности растворителем от остатков антиадгезива. Лучшие результаты достигаются если с момента полимеризации прошло менее 3-х часов, в этом случае дополнительная подготовка поверхности не требуется.
Для соединения с металлами, резинами, пластиками, тканями и нитями - рекомендуется применение грунтовки. Для соединения с другими материалами - целесообразно проконсультироваться у производителя.
ФАСОВКА: комплект 32 кг (25 кг + 7 кг).
- Стойкое к морской воде, упругое покрытие датчиков, кабелей, электронных компонентов
- Защита от абразивного и кавитационного износа узлов эксплуатируемых в водной среде, в т.ч. при наличии химических агентов
- Электроизоляционные изделий
- Гидроизоляция бетонных изделий, в т.ч. бассейнов, прудов и т.п.
- Покрытия отсеков с едкими химикатами, искробезопасные полы
- Изделия общепромышленного назначения
СВОЙСТВА КОМПОНЕНТОВ |
Изоцианат Гермокаст 5001 |
Полиол Гермокаст 0285 |
Плотность при 23оС |
1,2-1,21 |
1,26-1,3 |
Вязкость при 40оC , сантипуаз |
20-60 |
2500-3000 |
Внешний вид при 40оС |
Желтая прозрачная или мутноватая жидкость |
Черная жидкость |
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Соотношение в смеси (по весу) Гермокаст 0285 / Гермокаст 5001 |
3.1:1 |
3.5:1 |
3.9:1 |
Время хранения готовой смеси (100г при 23°С) (мин.) |
9-15 |
8-12 |
7-12 |
Время потери липкости при 23°С (мин.) |
15-20 |
20 |
12-15 |
Время выдержки в форме при 23°С (мин.) |
30-60 |
20-35 |
20-55 |
Предельная твердость(шкала Шора А) |
78* |
75-80 |
60 |
прочность при растяжении (МПа) |
|
8,6 |
|
Удлинение при разрыве (%) |
|
235 |
|
Прочность на раздир (Н/мм) |
|
30 |
|
*Начальное значение твердости через 24-48 часов. Постепенное увеличение твердости до 85 по шкале ШораА
Оптимальная абразивная стойкость при соотношении в смеси 3.9:1. При других соотношениях абразивная стойкость ниже.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА - Средние значения для всех соотношений смеси
Электрический потенциал (кV/mm) 10
Объемное сопротивление (ohm/cm) 0.64х1013
Поверхностное сопротивление (ohm) 15 х 1012
УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ФАКТОРОВ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ - Средние значения для смеси 3.5 :1
24 МЕСЯЦА ПРИ 23°С – без изменений
1% NACL
1% Na2SО4
2N NaOH
2N H2SО4
Почва 4.5 рН Буфер
Почва 8.5 рН Буфер
УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ. Средние значения для смеси 3.5 / 1
% ИЗМЕНЕНИЕ ОБЪЕМА ЧЕРЕЗ 3 МЕСЯЦА ПРИ 23°С
Воздух 0
Сухой воздух при 45°С 0
Полное погружение в воду +1.6%
Гашеная известь +1%
Этиленгликоль +1%
бензин A95 +1.5%
Метанол +2%
Растворитель 30% набухание, пригодно к использованию
Метилэтилкетон Значительное набухание - непригоден к использованию
Толуол +25%
Уайтспирт +2%
Лигроины +2%
ПРИМЕЧАНИЕ: Стойкость к воздействию факторов окружающей среды и химическому воздействию в смеси 3.9:1 несколько ниже, тогда как смесь 3.1:1 обладает лучшей сопротивляемостью агрессивным растворителям.
Внимание: Все вышеприведенные характеристики даны только для оценки возможности применения материала, все инженерные расчеты необходимо производить на основе собственных тестов.