Композиция пропитывающая Анатерм-ПК80
Фасовка | Цена |
---|---|
300 г | 28 р |
*цены представлены справочно. Актуальные цена, наличие, фасовка у менеджера! |
КОМПОЗИЦИЯ ПРОПИТЫВАЮЩАЯ АНАТЕРМ-ПК80 ТУ 2257-428-00208947-2004 с изм.1, 2, 3, 4
Химическая основа: | акрилаты |
Время полимеризации
При температуре 95-100°С в воде | - время выдержки 20-30 мин. - оптимальное значение полимеризационной активности - время полного отверждения- 3-8 мин |
ПРИМЕНЕНИЕ:
Антипор горячего отверждения ПК80 можно использовать методом нанесения или налива, однако наиболее эффективна и технологична вакуумная пропитка пористых изделий, иногда в сочетании с использованием избыточного давления.
Процесс вакуумной пропитки с применением ПК80 состоит из 3-х основных стадий:
- Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.
- Смывка композиции с поверхности изделий водой.
- Отверждение композиции в порах изделий при температуре 90-120°С в воде или на воздухе.
Рекомендации по применению методом вакуумной пропитки:
Пропитку изделий композицией осуществляют в вакууме с последующим отверждением в воде при температуре 95-100°С.
Рекомендуемый технологический процесс пропитки:
1) Подготовка деталей к пропитке
- Загрузка деталей в корзину. Положение деталей в корзине должно обеспечивать максимально полное освобождение полостей детали от обезжиривающего раствора и композиции.
- Обезжиривание. Рекомендуется применять сухое обезжиривание в парах перхлорэтилена. Допускается обезжиривание в горячем водном растворе соды (при 60-70°С в течение 1-2 мин.) с последующим центрифугированием для удаления излишков воды с деталей, обдувом сжатым воздухом и выдержкой для
испарения влаги.Детали перед загрузкой в автоклав должны быть чистыми и сухими.
2) Пропитка в автоклаве
- Выдержка деталей в «сухом» вакууме для освобождения пор от воды и воздуха. Создать вакуум-насосом в автоклаве вакуум 10-15 мм рт.ст. (соответствует (-0,98) атм.), выдержать детали в вакууме 8-10 мин.
- Пропитка в вакууме. Подать композицию в автоклав со скоростью, при которой не происходит ее вспенивание. Величину вакуума поддерживать на прежнем уровне. Выдержать детали в вакууме 8-10 мин.
- Пропитка под давлением и центрифугирование. Создать в автоклаве давление 5-6 атм., и выдержать детали под давлением 5-8 мин. После окончания цикла освободить автоклав от пропитывающего материала.
Выдержать корзину в автоклаве в подвешенном состоянии 2-3 мин. Удалить излишки композиции с деталей путем центрифугирования корзины в автоклаве в течение 5 мин. при скорости 120 об/мин.
3) Промывка деталей
Промыть детали в воде при температуре 25-35°С в течение 3-4 мин. Качество промывки ухудшается при использовании воды ниже 10°С и выше 40°С. В процессе промывки следует использовать барботаж (продувку воды воздухом) и непрерывно перемещать корзину в емкости тельфером «вверх-вниз», вытаскивая её 1-2 раза из воды и сливая основную массу воды.
4) Полимеризация
Полимеризация производится путем выдержки пропитанных деталей в горячей воде (95-100°С, время выдержки 20-30 мин.) или печи.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:
Пожарная безопасность: относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала: относится к 4 классу малоопасных соединений по ГОСТ 12.1.007-76, разрешено его использование в промышленном производстве (гигиеническое заключение № 52.НЦ.1.225.Т.2159.А.98 выдано ОЦГСЭН от 22.04.98) и в быту (гигиеническое заключение № 50.НЦ.04.225.П.11015.11.9 ОЦГСЭН от 23.11.99). Композиция при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Условия труда: Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда - в соответствии с “Отраслевыми нормами”. Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Композиция должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре от +5°С до +30°С.
Г а р а н т и й н ы й с р о к х р а н е н и я - 12 мес.
ФАСОВКА: ПЭ флаконы 0,3 кг, канистры, бачки.
Сертификация:
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093
Пропитывающая композиция Анатерм-ПК80 предназначена:
- для герметизации микротрещин и пор и обеспечения защиты от внутренней коррозии металлических литых и прессованных металлических деталей из чугуна, сплавов меди, алюминия, пропитки изделий порошковой металлургии, работающих вне контакта с продуктами питания и питьевой
водой.; - для пропитки пористых материалов: керамика, бетон, древесина и др.
- для использования в хозяйственно-питьевом водоснабжении и водном хозяйстве для герметизации крышек и корпусов водосчетчиков при температуре эксплуатации до +90°С (рецептуры 1-2)
Примеры применения:
для герметизации деталей авто- и машиностроения,
керамических деталей приборостоения,
металлических крышек и корпусов водосчетчиков в условиях производства и в быту (для хозяйственно-бытового водоснабжения),
ювелирных изделий из дерева и антиквариата (рукоятки ножей, кинжалов, иконы и т.п.)
Особые свойства:
- Обладая высокой проникающей способностью композиция легко заполняет поры (пустоты) и отверждается только в порах пропитанных изделий при температуре 90-120°С в воде или на воздухе в течение 15-30 мин.
– высокая термостойкость (Температурный режим эксплуатации от -60°С до +150°С (рецептуры 1-2) и +250°С (рецептура 3);
– высокая химстойкость к маслам, топливу, антифризам, органическим растворителям, кислотам, щелочам, инертность к воздействию радиации.
– высокая надежность герметизации;
– отсутствие растворителей и компонентов, вызывающих коррозию;
– низкий расход (3-7 г на 1 кг литья);
– поставка в готовом к применению состоянии;
- Герметичность и защита от внутренней коррозии изделий сохраняются в широком диапазоне температур от –60 до +(100-150)°С и в условиях тропической влажности.
- Пропитывающая композиция ПК80 отличается способностью самоэмульгироваться в воде, при этом неотвержденный антипор с поверхности пропитанных изделий удаляется водной промывкой; применение органических растворителей не обязательно.
- Чистота поверхности загерметизированных изделий удовлетворяет требованиям для нанесения электролитических или лакокрасочных покрытий без предварительной промывки деталей.
- Сточные воды, накапливающиеся при промывке и отверждении изделий, подвергают биологической очистке после соответствующей нейтрализации и разбавления. Количество вредных веществ в воздухе рабочей зоны при использовании ПК80 не превышает ПДК компонентов, ее составляющих.
Внешний вид |
|
||||||
Кинематическая вязкость*10при 20°С, м/c |
|
||||||
Полимеризационная активность при 90°С, мин |
|
||||||
Сохранение герметичности* от исходной после воздействия температуры 150°С в течении 500 ч 1000ч 200°С 100ч 250ч 300°С 5ч -60°С 1000ч от –60 до +150°С 20 циклов по 2 ч - 60 +200 20 циклов по 2 ч 40±2 °С(камера влажности**, 98% влажности) 30 сут морской туман 5 сут |
99,5 98 95 91 84,5 99,8 100 96,5 100 100 |
*Герметичность вкладышей-имитаторов, изготовленных методом прессования железного порошка, оценивали по изменению давления в автоклаве в течение 10 мин от исходного давления азота или аргона в 0,5 МПа.
**Образцы из медного порошка.
Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее |
104 | 102 | 132 |
Температура воспламенения, °С, не менее | 110 | 104 | 135 |
Температура самовоспламенения, °С, не менее |
293 | 412 | 370 |