КОМПОЗИЦИЯ ПРОПИТЫВАЮЩАЯ АНАТЕРМ-ПК80 ТУ 2257-428-00208947-2004 с изм.1, 2, 3, 4

Время полимеризации

ПРИМЕНЕНИЕ:

Антипор горячего отверждения ПК80 можно использовать методом нанесения или налива, однако наиболее эффективна и технологична вакуумная пропитка пористых изделий, иногда в сочетании с использованием избыточного давления.

Процесс вакуумной пропитки с применением ПК80 состоит из 3-х основных стадий:

1. Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.
2. Смывка композиции с поверхности изделий водой.
3. Отверждение композиции в порах изделий при температуре 90-120°С в воде или на воздухе.

Рекомендации по применению методом вакуумной пропитки:
Пропитку изделий композицией осуществляют в вакууме с последующим отверждением в воде при температуре 95-100°С.
Рекомендуемый технологический процесс пропитки:
1) Подготовка деталей к пропитке
- Загрузка деталей в корзину. Положение деталей в корзине должно обеспечивать максимально полное освобождение полостей детали от обезжиривающего раствора и композиции.
- Обезжиривание. Рекомендуется применять сухое обезжиривание в парах перхлорэтилена. Допускается обезжиривание в горячем водном растворе соды (при 60-70°С в течение 1-2 мин.) с последующим центрифугированием для удаления излишков воды с деталей, обдувом сжатым воздухом и выдержкой для
испарения влаги.Детали перед загрузкой в автоклав должны быть чистыми и сухими.
2) Пропитка в автоклаве
- Выдержка деталей в «сухом» вакууме для освобождения пор от воды и воздуха. Создать вакуум-насосом в автоклаве вакуум 10-15 мм рт.ст. (соответствует (-0,98) атм.), выдержать детали в вакууме 8-10 мин.
- Пропитка в вакууме. Подать композицию в автоклав со скоростью, при которой не происходит ее вспенивание. Величину вакуума поддерживать на прежнем уровне. Выдержать детали в вакууме 8-10 мин.
- Пропитка под давлением и центрифугирование. Создать в автоклаве давление 5-6 атм., и выдержать детали под давлением 5-8 мин. После окончания цикла освободить автоклав от пропитывающего материала.
Выдержать корзину в автоклаве в подвешенном состоянии 2-3 мин. Удалить излишки композиции с деталей путем центрифугирования корзины в автоклаве в течение 5 мин. при скорости 120 об/мин.
3) Промывка деталей
Промыть детали в воде при температуре 25-35°С в течение 3-4 мин. Качество промывки ухудшается при использовании воды ниже 10°С и выше 40°С. В процессе промывки следует использовать барботаж (продувку воды воздухом) и непрерывно перемещать корзину в емкости тельфером «вверх-вниз», вытаскивая её 1-2 раза из воды и сливая основную массу воды.
4) Полимеризация
Полимеризация производится путем выдержки пропитанных деталей в горячей воде (95-100°С, время выдержки 20-30 мин.) или печи.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:

Пожарная безопасность: относится к группе горючих веществ.

Класс опасности материала: относится к 4 классу малоопасных соединений по ГОСТ 12.1.007-76, разрешено его использование в промышленном производстве (гигиеническое заключение № 52.НЦ.1.225.Т.2159.А.98  выдано ОЦГСЭН от 22.04.98) и в быту (гигиеническое заключение № 50.НЦ.04.225.П.11015.11.9 ОЦГСЭН от 23.11.99).  Композиция при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

Условия труда: Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда - в соответствии с “Отраслевыми нормами”. Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Композиция должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре от +5°С до +30°С.

Г а р а н т и й н ы й   с р о к   х р а н е н и я  - 12 мес.

ФАСОВКА: ПЭ флаконы 0,3 кг, канистры, бачки.

Сертификация: 
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093