Смолы Этал-Инжект для вакуумной инфузии
Линейка эпоксидных систем (связующих) для вакуумной инфузии Этал-Инжект
Все связующие линейки Этал-Инжект удовлетворяют современным требованиям к эпоксидным связующим для вакуумной инфузии:
- Вязкость эпоксидной системы для вакуумной инфузии при рабочей температуре не должна превышать 400 сПз (мПас). Низкая вязкость необходима для обеспечения качества пропитки.
- Эпоксидная система должна надлежащим образом смачивать армирующие волокна. Например, связующее под стекло может не смачивать угольное волокно.
- Связующее должно обладать длительной жизнеспособностью при рабочей температуре. Это требование особо актуально для изготовления крупногабаритных изделий.
- При изготовлении изделий большой толщины необходимость длительная жизнеспособности дополняется требованием низкой экзотермы в массе.
- Системы для вакуумной инфузии должны обладать приемлемым циклом отверждения при рабочей температуре, или коротким циклом отверждения при температуре 60-100°С.
- Температура стеклования эпоксидного связующего (полимерной матрицы) должна быть выше температуры эксплуатации готового изделия - композита не менее чем на 30°С. Другими словами - связующее должно обеспечивать необходимую деформационную теплостойкость композитого изделия.
В состав связующих Этал-Инжект входят новые отвердители с длительной жизнеспособностью и различной скоростью отверждения. Их применение позволяет изготовить композитные детали средних и больших толщин и габаритов.
Начальная вязкость связующих линейки Этал-Инжект составляет не более 220 мПа с (СПз).
Компоненты эпоксидного компаунда Этал-Инжект не содержат растворителей и моноэпоксидов в качестве разбавителей, что обеспечивает высокую прочность и теплостойкость изготовленных из них композитов.
Жизнеспособность в массе 500 грамм при температуре 25°С для разных марок связующих линейки Этал-Инжект составляет от 40 минут до 60 часов.
Время гелеобразования систем Этал-Инжект при 80°С составляет от 10 до 32 минут. Все связующие отверждаются и при комнатной температуре, но с длительным циклом отверждения.
Теплостойкость отвержденного композита достигает 172°С.
Самый лучший способ для выбора состава Этал-Инжект для вакуумной инфузии - консультация со специалистом. Но никакая консультация не заменит изготовления тестовых образцов и эксперимента по изготовлению готового изделия.
Для желающих самостоятельно сделать выбор связующего ниже мы приводим некоторые рекомендации специалистов.
Эпоксидные смолы для вакуумной инфузии
Применение вакуумной инфузии для производства композитов позволяет поднять прочность полученных изделий в полтора-два, по сравнению с ручной выкладкой (контактным формованием) и вакуумным формованием. Однако вакуумная инфузия налагает очень жесткие ограничения по вязкости эпоксидных связующих и по их жизнеспособности и скорости отверждения.
Для получения качественной пропитки армирующих волокон многослойного пластика методом вакуумной инфузии вязкость эпоксидного связующего при комнатной температуре не должна превышать 400 сПз (мПас). Такие ограничения по вязкости исключают применение для вакуумной инфузии немодифицированных базовых эпоксидных смол типа ЭД-20. В результате стоимость эпоксидных связующих для вакуумной инфузии на рынке редко падает ниже 20 евро.
Выбирая связующее для вакуумной инфузии из нижнего ценового диапазона стоит обратить внимание на состав смолы. Если смола для инфузии содержит базовую эпоксидную смолу типа ЭД-20, разбавленную моноэпоксидом, то такое связующее следует внимательно изучить с точки зрения достаточности прочности и деформационной теплостойкости получаемых композитов. Если прочности и теплостойкости не хватает рекомендуем обратиться к связующим стоимостью от 20 евро и выше, или попробовать связующие линейки Этал-Инжект.
