АДГЕЗИЯ
+375(17) 283 97 67
+375(29) 3 670 670
+375(17) 283 00 31
klei2007@mail.ru

Профессиональная клеевая и герметизирующая продукция, промышленные и строительные спецматериалы и компаунды

Композиция самотвердеющая АСТ-Т

Композиция самотвердеющая АСТ-Т

Фасовка Цена
1кг 0
*цены представлены справочно. Актуальные цена, наличие, фасовка у менеджера!

Композиция самотвердеющая АСТ-Т


СОСТАВ: Композиция состоит из двух компонентов А и Б и готовится смешиванием этих компонентов в соотношениях, приведенных ниже.

СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

1. ПРЕССОВАНИЕ

1.1. изготовление моделей

Массовые доли:

Компонент А - 1

Компонент Б - 0,4-0,5

Время набухания 10-50

Определение готовности - потеря липкости

1.2. заделка раковин

Массовые доли:

Компонент А - 1

Компонент Б - 0,4-0,5

Время набухания при 20-25 оС: 10-50 мин.

Определение готовности -Появление липкости

2. СВОБОДНОЕ ЛИТЬЕ

Массовые доли:

Компонент А - 1

Компонент Б - 0,4-0,5

Время набухания при 20-25 оС: 10-50 мин.

Определение готовности - сметанообразная консистенция

Примечание: Соотношение компонентов зависит от типа и качества наполнителя. С повышением температуры окружающей среды и компонентов время набухания и отверждения уменьшается.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

ПРЕССОВАНИЕ

Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают растительным материалом. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых лак Изокол или аналогичные продукты.

Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление детали произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление 5-7 МПа.

Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки зависит от температуры прессформы и окружающей среды, а также о формы и размеров детали. Для ускорения отверждения рекомендуется подогрев формы до 25-30ºС.

Отверждение происходит с выделением тепла. Температура внутри массы может достигнуть 100ºС и выше, в зависимости от объема, массы и количества жидкости.

При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.

СВОБОДНОЕ ЛИТЬЕ

Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения долее монолитной масс поверхность формы через 10-15 мин после заливки формы, когда появиться пленка, рекомендуется накрыть целлофаном или фольгой и прижать небольшим грузом. Форму выдерживают до отверждения и последующего охлаждения.

При изготовлении изделий крупных габаритов во избежание воспламенения следующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.

ВВЕДЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Для получения материала нужного цвета и фактуры можно вводить в массу при ее замешивании различные наполнители – мел, песок, каолин, мраморную и гранитную крошку, опилки, пигменты, красители и т.д. ввиду большого выбора наполнителей рекомендуется необходимое количество подбирать опытным путем – замешиванием небольших порций формовочной массы. Критериями могут служить:

• удобная для работы консистенция массы;

• время отверждения (не более 2-3 часов до саморазогрева);

• внешний вид отвержденной смеси.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ: компонент А – 2 года, компонент Б – 2 месяца.

Композиция АСТ-Т ПРЕДНАЗНАЧЕНА для применения:

• в качестве конструкционного материала для изготовления литьевых моделей;

• в качестве реставрационного материала;

• в качестве связующего для различных неорганических наполнителей (мраморная крошка, каолин, песок, цемент и т.д.).

Внешний вид:

компонент А - Порошок белого цвета

компонент Б - Прозрачная легкоподвижная жидкость светло-желтого и светло-фиолетового цвета

Массовая доля остаточной перекиси бензоила: 1,0-2,0 %

Массовая доля воды: не более 1,0%

Время полного отверждения композиции при температуре (23±2)°С: не более 2ч