АДГЕЗИЯ
+375(17) 283 97 67
+375(29) 3 670 670
+375(17) 283 00 31
klei2007@mail.ru

Профессиональная клеевая и герметизирующая продукция, промышленные и строительные спецматериалы и компаунды

Компаунд ЭТАЛ–200ТВ  термостойкий

Компаунд ЭТАЛ–200ТВ термостойкий

Фасовка Цена
5 кг 171.06 р.

ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД ЭТАЛ–200ТВ    ТУ 2257-3570-18826195-03

термостойкий двухупаковочный низковязкий эпоксидный компаунд Этал-200ТВ холодного отверждения  с длительной жизнеспособностью и рабочей Тº до 180ºС.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: Рекомендуемая Тº компонентов 25-30оС. Дозировка компонентов эпоксидных связующих осуществляется только по весу.

Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут. Отобрать необходимую навеску смоляной части**.

Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут. Отобрать необходимую навеску отвердителя.

Ввести в смоляную часть необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов, тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.

Рекомендуемый РЕЖИМ ОТВЕРЖДЕНИЯ: 24 часа 20-25оС. Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка 4 часа при Т=70-80оС.

ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 

Специфика работы с эпоксидными системами: Все эпоксидные системы холодного отверждения нагреваются в процессе взаимодействия смоляной части и отвердителя. Эпоксиды имеют низкую теплопроводность, поэтому при смешении больших объемов, состав сильно разогревается и из-за отсутствия отвода тепла, время работы с компаундом значительно снижается. Рекомендуем замешивать составы небольшими порциями, при необходимости работы с большими объемами состава, используйте как можно более плоские емкости и по-возможности, охлаждение водой комнатной температуры(холодная водяная баня).

ВЫБОР армирующего материала: Если вы работаете со стеклотканью (ровингом), применяйте ткань совместимую с эпоксидными материалами с прямыми силановыми замасливателями, например: ТС-26П-34(100), Т-13П-78(100),Т-11/1П- 41(92).Стеклоткани с парафиновыми замасливателями эпоксидами не пропитываются. Отжиг замасливателя значительно снижает прочностные характеристики готового изделия.

В случае применения стекломатов, рекомендуется использовать стекломаты с эммульсионной связкой, совместимые с эпоксидами и плотностью 300. Стекломаты с порошковой связкой эпоксидными связующими не пропитываются!

ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР: При понижении температуры на 10ºС вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешением рекомендуется подогреть компоненты до 20-25ºС, для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани. Скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10ºС, снижается в несколько раз. В случае применения при отрицательных температурах все компоненты компаунда, а также стеклоткань или другие применяемые наполнители должны иметь температуру не ниже 15°С.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Тару с компаундом хранят при температуре -30÷40оС. Допускается хранение в складах с непищевыми продуктами.   

ФАСОВКА: Комплекты  смоляная часть+отвердитель= 5 кг.

Состав холодного отверждения для изготовления конструкционного слоя матриц и форм методом пропитки стеклотканей, стекломатов, углехолстов;

изготовления стекло- и углепластиковых изделий методами ручного и вакуумного формования, вакуумной инфузии, пултрузии, RIM-технологии. 

 

Состав с длительной жизнеспособностью для форм с рабочей Тº до 180ºС.

Обеспечивает высокое качество пропитки тканей из стеклянных и углеволокон,

высокие прочностные характеристики готового композита,

высокую водостойкость и щелочестойкость.

Обладает высокой адгезией к дереву, бетону, конструкционным материалам.

Физико-химические, механические и электрические показатели

Наименование показателя

Норма

1. Соотношение смоляная часть:отвердитель (вес.ч.)

100: 36,5

 2. Вязкость смол.ч. по Брукфильду, Т=25ºС, сПз (мПа*с), не более

480±20

3. Время гелеобразования в слое 1-2 мм, Т= 25 С., час., не более

                                                                       Т=75°С, мин, не более        

                                                                       Т=120°С, мин, не более       

5,5

32

9,5

4. Время жизни в массе 200гр при Т=25  С, час, не менее                                         

2,5

5. Прочность при растяжении, МПа                                                                 

80

6. Прочность при статическом изгибе, МПа                                                         

130

7. Теплостойкость по Мартенсу, ºС*, не менее                                                      

135

8. Теплостойкость по Мартенсу после термообработки 150ºС, 4 часа, не менее

185

* После отверждения  25оС, 3 суток + 1 час 80ºС.