В настоящее время резко вырос интерес к КОМПОЗИТНОЙ арматуре при строительстве высотных зданий.

Применяемая в бетонных панелях металлическая арматура испытывает повышенные знакопеременные нагрузки, приводящие к усталости металла, а щелочная реакция бетона вызывает ее ускоренную коррозию и последующее разрушение. За рубежом для замены металлической арматуры уже много лет применяется арматура из стеклопластика, получаемая методом пултрузии.

На постсоветском пространстве такая арматура тоже не новость. Уже 10 лет она производится, например, Бийским заводом стеклопластиков с применением отвердителя Этал-370. Согласно проведенным на заводе исследованиям, сравнительная устойчивость к знакопеременным изгибающим нагрузкам стеклопластиковых стержней, полученных методом пултрузии, на основе отвердителя Этал-370, в 2 раза выше, чем стальных.

Прочность углепластиковой арматуры на связующем Этал-370 в 1,6 раза больше, чем стеклопластиковой. Кроме того, применение отвердителя Этал-370 обеспечивает неограниченную устойчивость стеклопластика к щелочам. Этот факт являестя решающим при выборе отверждающей системы в составах для изготовления строительной арматуры, так как важнейшей из причин замены металлической арматуры на стеклопластиковую является низкая коррозионная стойкость металла при эксплуатации в щелочной среде, возникающей в железо-бетонной конструкции.

Поскольку целый ряд действующих и вновь созданных фирм в настоящее время занимается постановкой на производство стеклопластиковой арматуры для упрочнения бетонных конструкций, технологам и специалистам необходимо помнить, что наиболее известный в нашей стране эпоксидный состав для пултрузии на основе модифицированной эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и ангидридного отвердителя изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида (изо-МТГФА) не пригоден для производства арматуры по причине его низкой щелочестойкости.

Производители, предпочитающие использовать связующее на отвердителе изо-МТГФА, рискуют дискредитировать все преимущества использования арматуры из стеклопластика и на долгие годы затормозить развитие перспективного для нашей страны рынка, в случае, если изготовленные ими изделия преждевременно разрушатся под воздействием щелочной среды в бетоне.

Для фирм, занимающихся производством стеклопластиков методом пултрузии мы предлагаем ряд эпоксидных щелочестойких материалов, пригодных для производства стеклопластиковой арматуры и обладающих повышенной теплостойкостью (температурой изгиба под нагрузкой):

- Этал-370ТП,

- Этал-1440ИМ,

- Этал-1440ИF,

- Этал-50Т190.

Все разработанные материалы являются двухкомпонентными, поставляются в отдозированном виде - "банка на банку" и не требуют введения каких-либо добавок, в том числе и антиадгезивов.

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА для производства композитной арматуры

До недавнего времени чтобы приготовить качественное связующее для производства стеклопластиковой композитной арматуры на основе классической четырехкомпонентной рецептуры мы рекомендовали заменить смесь эпоксидной смолы типа ЭД-20, ЭД-22 и алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 на модифицированную эпоксидную смолу Этал-370. Такая замена оправдана так как невозможно качественно совместить эти две смолы при комнатной температуре и при температуре 35°С - рабочей температуре в пропиточной ванне. А все известные решения по автоматизации процесса приготовления такого связующего, при практическом рассмотрении, выглядят мягко говоря сомнительными и дорогостоящими.

Но после появления нового двухкомпонентного эпоксидного связующего Этал-АРМ для композитной арматуры автоматизация процесса приготовления связующего приобретают совершенно ясные черты - дозатор двухкомпонентного состава с вязкими компонентами.

Смоляная часть - смола для производства композитной арматуры и отвердитель, входящие в состав эпоксидного связующего Этал-АРМ, содержат все необходимые компоненты, обеспечивающие достаточные значения относительного удлинения полимерной матрицы. Связующее имеет достаточно низкую вязкость для пропитки стеклоровинго и высокую жизнеспособность. В пропиточной ванне Этал-АРМ ведет себя знакомым большинству производителей композитной арматуры образом.

Компоненты эпоксидного связующего применяются в соотношении один к одному по массе. Дозировка по объему 100 на 119 частей.

ФАСОВКА: комплекты массой 400 кг - бочка смолы + бочка отвердителя. Заказать пробную партию связующего объемом 40 кг ведро + ведро можно прямо сейчас.

ОТВЕРДИТЕЛЬ для производства композитной арматуры

Самым распространенным отвердителем для производства композитной арматуры в России сегодня является циклоалифатический ангидрид - изометилтетрагидрофталиевый ангидрид (Изо-МТГФА).

Необходимую скорость отверждения арматуры получают введением в систему ускорителя.

Наиболее известным является ускоритель УП-606/2, предлагаемый на рынке, например, под торговой маркой Алкофен.

Мы предлагаем связующие с данной отверждающей системой.

СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ связующего для композитной арматуры

Количество производителей стеклопластиковой композитной арматуры в России возрастает с каждым днем.

И первый вопрос, который задают потенциальные покупатели связующих - какой состав связующего, какой его расход, какая стоимость сырья для производства.

В приведенной ниже таблице приводится соотношение компонентов классического четырехкомпонентного связующего на ангидридном отвердителе.

Соотношение компонентов в классическом связующем для композитной арматуры:

Компонент - весовые части

Смола типа ЭД-20, ЭД-22 90

Смола типа ДЭГ-1 7-10

Отвердитель изо-МТГФА 78-82

Ускоритель типа УП-606/2 3-4

Соотношение стекловолокно - связующее в арматуре 75 весовых частей на 23-26 весовых частей.

КЛАССИЧЕСКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ для композитной арматуры (комплект №1)

 Классическое эпоксидное четырехкомпонентное связующее, состоящее из жидкой эпоксидной диановой смолы (ЭД-20, ЭД-22), смолы типа ДЭГ-1, циклоалифатического ангидрида (Изо-МТГФА) с ускорителем УП-606/2 - коммерческое название Алкофен, наша компания предлагает приобрести в виде комплекта весом 490,7 килограмма.

Чтобы минимизировать цену связующего для заказчиков нами разработан комплект, который содержит все компоненты четырехкомпонентного связующего в правильном соотношении.

Соотношение компонентов в комплекте №1 материалов для композитной арматуры:

Компонент / Упаковка / Вес, кг / Весовые части

Смола типа ЭД-20 / Бочка / 240 / 90

Смола типа ДЭГ-1 / Ведро 20 л / 20 / 7,5

Отвердитель изо-МТГФА / Бочка / 220 / 82,5

Ускоритель типа алкофен / Ведро 20л / 10,7 / 4,01

Соотношение с разбавителем ДЭГ-1 доводить до 10 весовых частей нет необходимости, так как мы поставляем эпоксидную смолу с низкой вязкостью.

Комплект №1 имеет нормальную, стандартную, рабочую вязкость и позволяет получить эпоксидную матрицу с достаточным относительным удлинением.

ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ Этал-АРМ для композитной арматуры (комплект №2)

Специалисты нашей компании по прежнему уверены, что будущее производства композитной арматуры за аминными связующими. Но трудности внедрения таких связующих типа Этал-1440ИF марки В связанны не столько с их ценой (выше на 15-20%), но и с необходимостью некоторой модернизации выпускаемого сейчас оборудования, заточенного под классическое четырехкомпонентное связующее.

Соломоновым решением проблемы оказался вывод на рынок связующего  Этал-АРМ.

Преимущества очевидны - связующее двухкомпонентное, модернизацию оборудования можно отложить до момента внедрения аминного связующего, стоимость Этал-АРМ практически как у четырехкомпонентного. Дополнительное преимущество связующего Этал-АРМ заключается в удобной дозировке - соотношение смола/отвердитель один к одному по массе (по объему 100 к 119). Поэтому и комплект поставки очень удобный - две стандартные бочки.

ФАСОВКА: Эпоксидное связующее Этал-АРМ для композитной арматуры - комплект №2 - 39 кг.

ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ Этал-370У для композитной арматуры с АМИННЫМ отвердителем (комплект №3)

Специалисты нашей компании по прежнему уверены, что будущее производства композитной арматуры за аминными связующими. Трудности внедрения таких связующих связанны с их ценой и с необходимостью некоторой модернизации выпускаемого сейчас оборудования, изготовленного для работы с классическим четырехкомпонентным связующим. Но среди производителей растет понимание необходимости замены ангидридных связующих.

Поэтому наша компания, наряду с системой Этал-1440ИF марки В, рекомендует для производства композитной стеклопластиковой арматуры двухкомпонентное эпоксидное связующее Этал-370У с аминным отвердителем.

Связующее обладает высокой жизнеспособностью и скоростью отверждения.

Рекомендуемая рабочая температура эпоксидного связующего Этал-370У в пропиточной ванне составляет 60±2°С.

ФАСОВКА: Двухкомпонентное эпоксидное связующее Этал-370У для композитной арматуры с аминным отвердителем (комплект №3) комплекты 5 кг, 25 кг, 140 кг.